生产这种材料时，必须将树状大分子、己内酰胺、水和磷酸盐按一定比例添加到聚合反应器中。在氮气保护下，温度上升到240-260。2-4小时后，压力逐渐降至大气压力。真空聚合后，排放造粒。将切片在100℃下煮沸12小时，然后真空干燥以备日后使用。采用不同含量的玻璃纤维对高流动性尼龙改性塑料进行改性。

随着玻璃纤维含量的增加，熔体流动速率逐渐减小。在相同玻璃纤维含量下，高流动性尼龙改性材料的流动性明显高于普通玻璃纤维增强尼龙。玻璃纤维增强高流动性改性尼龙具有较好的加工性能，特别是在高流动性改性尼龙的应用研究中。

在力学性能方面，拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度随玻璃纤维含量的增加而增加。当玻璃纤维含量超过30%时，玻璃纤维增强高流动性改性尼龙的性能比普通玻璃纤维改性材料提高10%左右，尤其是弯曲强度和弯曲模量有较大提高。主要原因是树枝状大分子改善了溶液的流动性和尼龙树脂的润湿性，增加了树脂材料中活性端基的含量，增强和增加了玻璃纤维与基体材料之间的分子间作用力。高流动性改变了尼龙的力学性能。

此外，玻璃纤维增强高流动性尼龙改性塑料具有良好的流动性，从而加快了钢筋填充时间，延长了工艺流程。在注射成型过程中，有足够的时间来保证熔体冷却的均匀性，解决长丝上浮的问题。

总之，高流动性尼龙改性塑料不仅保持了较高的力学性能，而且具有良好的表面外观。进气歧管、发动机罩、汽车后视镜等汽车零部件具有广阔的市场应用前景。