1.耐光色牢度直接影响产品的褪色。对于暴露在强光下的户外产品，所用着色剂的耐光（耐光）等级要求是一项重要指标。耐光等级差，使用时易褪色。耐候产品的耐光等级应不低于6级，最好是7级和8级，室内产品可选择4级和5级。载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响。紫外光照射后，树脂的分子结构发生变化，颜色变浅。在色母粒中加入紫外线吸收剂和其他光稳定剂可以提高着色剂和有色塑料制品的耐光性。

2.耐热颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度。无机颜料由金属氧化物和盐组成，具有良好的热稳定性和耐热性。有机化合物的颜料在一定温度下会发生分子结构变化和少量分解。特别是对于PP、PA和pet产品，加工温度在280以上。在选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面考虑颜料的耐热时间。耐热时间一般为4-10m。
3.抗氧化性能。有些有机颜料在氧化后会发生大分子降解或其他变化，并逐渐褪色。该过程包括加工过程中的高温氧化和强氧化剂（如铬）。黄色铬酸盐）。当湖泊、偶氮颜料和铬黄混合时，红色会逐渐减少。
4.耐酸碱彩色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性（耐酸碱性和耐氧化还原性）有关。例如，钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性和褪色性。