聚碳酸脂（ＰＣ）在通用工程塑料中有突出的透明性、耐冲击性、尺寸稳定性。ＰＣ的应用，早期是利用其优良的尺寸稳定性在精密机械和电气电子领域；继而利用其光学特性，制作各种影碟机的光盘得到很大发展，尤其在我国ＰＣ光盘的实际用量已位列世界之首；随着无机填充料和阻燃技术的进步，提高了ＰＣ的刚性使它的应用在办公自动化设备（ＯＡ）中延伸；ＰＣ与聚酯ＰＥＴ、ＰＢＴ的合金化提高了它的耐化学性，ＰＣ与ＡＢＳ的合金化提高了成型时的流动性，进一步使ＰＣ在汽车零件和ＯＡ机罩壳的加工中得到大量应用。由于改性技术的进步，至今ＰＣ的生产能力和实际用量已成为最重要的通用工程塑料。

   本文就ＰＣ高性能化和功能化的改性方向及其应用开发作一简单介绍。

 光学用材料：
   ＰＣ用作光学材料，除了它有通用工程塑料中最高的透明性以外，还兼有良好的耐热、耐冲击及低吸水性。因此ＰＣ镜片在眼镜镜片的树脂化中最早获得成功。与玻璃镜片相比，ＰＣ镜片有质轻和光折射率高的优点，使镜片薄化而且使用安全。已开发的ＰＣ保护镜片有耐强紫外线辐射的偏光镜片及近视矫正镜片。防紫外线的ＰＣ镜片中加有能吸收波长４００ｎｍ以下紫外线的吸收剂。制作ＣＤ、ＶＣＤ、ＤＶＤ等光盘用的ＰＣ树脂应有低的复折射性，记录头应有微细纹路的临摹性，因此应比一般ＰＣ的流动性更高。液晶显示用导光板，它的透镜结构极其细微，再现其模具的凹凸纹路就需更高流动性的ＰＣ—在３００℃及１１．８Ｎ下的熔融流动速率高达７２ｇ１０ｍｉｎ。此外还应采用新的绝热模具技术以确保对设计的凹凸纹路有更好的临摹复制性。近年来在液晶显示和信号机上用作光源的发光二极管是一种节能光源，需要一种透过光损失少，耐热性又高的光扩散材料，它由ＰＣ树脂中加入特种光扩散剂加工而成。

透明功能材料：
   在保持ＰＣ透明性的同时，赋予它新的功能就需添加与ＰＣ树脂相容又不影响透明的添加剂，这就是新开发的ＰＣ透明功能材料。例如，人工透析器和人工心肺容器及其他医疗器具所用的ＰＣ树脂既要透明又能耐消毒蒸汽的热量或γ线的辐照，还应有良好的湿润性。在γ射线照射下不发黄且不降低它的透明性和机械性能，由此开发出耐γ射线的新型ＰＣ树脂，专门用于电子射线灭菌的透明医疗器具。打点滴用的ＰＣ器具需耐脂肪族乳化剂，产生了一种耐药品性的ＰＣ树脂。此外还有防静电的透明ＰＣ树脂。未来的ＰＣ透明性功能材料必须赋予它高刚性和持久的抗静电性，需通过纳米技术、控制增强材料的光折射率技术及开发新的ＰＣ合金材料来满足。

阻燃材料：
   通常ＰＣ的阻燃性由添加含溴阻燃剂来达到，由于对环境的污染应改用非溴素类阻燃剂，从而开发出磷系阻燃剂。在ＰＣ树脂中加入磷系阻燃剂后有增塑效果，使其分子质量未降而流动性明显提高，因此用它可加工ＯＡ设备的罩壳，液晶显示器的反射板、锂离子电池的外壳等，但加入磷系阻燃剂后耐热性下降而且在成型时有气体放出腐蚀成型设备。因此还应开发非溴磷系的阻燃剂——需在硅系和金属盐系阻燃剂中找寻既能耐高温又阻燃且对环境友好的新型阻燃剂。为此要通过分子设计技术、高分散技术来达到。未来阻燃材料的发展动向是能够回收利用又不污染环境。