Dryflex TPE硬度的范围从0度到65度(邵氏硬度A)，将透明性，良好的回弹性，磨损和抗撕裂性，高流动性和附着性等各种性能完美结合，适用于粘附的工程塑料包括PP，PE，PA，ABS，PC，PS，PMMA，ASA和SAN。MedipreneTPE则被设计用来解决医疗器械行业的需求，并被列为非敏化剂。

Dryflex系列

1.Dryflex® A系列热塑弹性体(TPE)粘合型材料主要以SBS和SEBS为基础，设计自由度更高，应用范围也更广阔。

此系列用作复合型豪华材料，使用热塑性塑料形成精美的细节特征，彰显轻柔质地或整体密封性。在Dryflex® A TPE应用中，由于材料在生产阶段已粘合到一起，因而无需再另外使用底漆或粘合剂。与两个部件分别单独加工后装配在一起或使用机械粘合相比，这样的生产工艺不仅速度更快、成本效益更高，也避免了需要进行不同程度设计修改的麻烦。

TPE主要用作软质成分。Dryfl ex® A粘合型材料可通过共挤塑或包胶工艺与各种工程塑料共用。

Dryfl ex® A级材料有黑色或本色可供选择，着色非常方便。这类热塑弹性体能够与PP、PE、PA、ABS、PC、PS、PMMA、ASA、SAN及其混合物完美粘合。聚酰胺和ABS可进行增强处理，处理后的材料和未处理的材料都能与Dryflex®实现完美粘合。使用标准TPE材料时能够方便地与PP完美粘合，但在使用其他热塑性塑料的应用中需要对TPE材料进行一些改良处理以优化粘合效果。

2．Dryflex® C系列是一系列具有导电性的TPE，适合用于手柄、把手以及电动工具和电器元件之类的应用。材料的导电性按照下面的等级进行分类：

C1系列

C1系列的材料均为本色，并可以方便地按任何色调着色。这些化合物具有永久性防静电/静电放电效应，表面电阻率低至108Ω。

C3系列

导电性最强的材料是C3系列，表面电阻率低至103Ω。由于使用炭黑作为导电添加剂，因此这类材料只有黑色选择。C3系列展示出了优异的耐紫外线和耐臭氧性。

3.Dryflex® S系列–基于苯乙烯的硬度从邵氏A0到邵氏D65的热塑性弹性体

ELASTO开发出一整系列材料-Dryfl ex® S系列，方便用于大多数领域。这种材料极易加工，是注射模压的理想材料，但也可以挤出。

产品特制

本指南展示了我们最常用产品的典型特性，这些表格并非面面俱到，也没有列入所有所有可用的性质和材料。我们的目标是为您供应完全符合自己应用要求的材料，如果现有的产品无法满足您的具体要求，我们有能力为您专门定制所需的产品。

我们研发大量配方优化的最终产品来满足不同的特性和应用要求。在如今浩繁的产品供应中，压缩形变性改善、耐高温和更高的成本效益都是必不可少的要素。请通过本指南了解我们的Dryfl ex® S系列，并可联系我们以讨论您的具体要求。

SBS材料- 400S

400S系列是室内应用和无老化耐热要求一次性用品的很好选择。该材料是快速稳定制造过程的特选材料。400S系列涵盖邵氏A50到邵氏D50，颜色为本色和黑色，并且很容易着色。

SEBS材料-500S未填充材料

当需要透明和耐划痕性能，高表面光洁度要求时，500S系列是最好的。未填充等级具有卓越的流动和机械性能，比如伸长，压缩形变，拉伸和抗扯强度。相比600S和660S而言，低比重承受较轻的重量。我们有邵氏硬度A0到邵氏D55的未填充复合物，颜色为半透明和黑色，并且很容易着色。

使用温度范围-50°C – +125°C

粘合聚乙烯 卓越

具备符合食品法规的复合物，硬度从邵氏A30到90，增额为5邵氏，颜色为半透明和黑色。

SEBS材料-600S填充材料

600S系列的最大特征是改进热稳定性，而且该材料能为客户简单安全着色。填充物料可以降低粘性和缩痕，但抗划伤性能有限。我们有硬度从邵氏A25到90的600S系列复合物，颜色为本色和黑色，并且很容易着色。

使用温度范围-50 °C – +125 °C

耐候性，热空气老化 卓越

比重    1.14 – 1.18 g/cm³

¹具备符合食品法规的复合物，硬度从邵氏A30到90，增额为5邵氏，颜色为半透明和黑色。

SEBS材料-660S半填充材料

当产品性能要求结合500S系列和600S系列优点时，这时建议使用660S系列。半填充物料很自然可以结合其它两种系列优势。该物料具备良好的流动性，机械性能和抗划伤性。我们有硬度从邵氏A到90的660S系列复合物，本色和黑色，并且很容易着色。

使用温度范围   -50°C – +125°C

粘合聚乙烯 卓越

¹具备符合食品法规的复合物，硬度从邵氏A30到90，增额为5邵氏，颜色为半透明和黑色。

Mediprene®A系列

简介

凭借强大的包胶注塑技术，可制作无需修整或装配的软硬材料结合的成品部件。

这种工艺具有多种设计和产品优势，允许设计人员区别处理不同产品，同时满足一些重要的用户和患者要求，包括为获得更高舒适度所需的轻柔质感和缓冲特性，以及为提高握持安全性所需的防滑表面。

特性

•非填充

•不含PVC，硅胶和天然橡胶

•35到65邵氏A

•获准用于医学领域的原料

•生产工厂通过ISO 13485认证

•可使用伽玛射线、EtO和蒸气法灭菌

•在各种温度条件下保持良好柔韧性

•易于着色

•耐受医疗环境中使用的多种液体

•周期短

能够粘附到多种基材

标准Mediprene®系列可与聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)之类的聚烯烃材料良好粘合。但是，有些医疗应用中需要使用透明工程塑料，例如ABS、PC、PETG和SMMA（及其混合物）。为此，开发出了Mediprene® A2系列以满足对可与这些基材良好粘合的医用级TPE的需求。

合规性

代表性Mediprene®材料通过了符合ISO 10993­5标准的细胞毒性测试，并达到USP VI级要求。

应用领域

Mediprene®A系列的潜在应用领域包括：密封件、薄膜、外壳、摩擦手柄和触感柔软的把手。

Mediprene®TPE可在液体环境中产生更好的密封能力。

Mediprene®OF系列用于医疗器材的无油材料

纯净而安全

Mediprene®无油化合物，以满足具有极低潜在析出和溶出能力要求的透明医用级热塑性弹性体材料。

Mediprene®OF系列有助于杜绝材料中的油性成分转移或溶出，这是医疗器械和保健设备的关键要求。这些材料是要求使用透明材料的敏感医疗应用中的理想选择。

特性

• 极低的潜在析出和溶出

• 不含PVC，硅胶和天然橡胶

• 出色的轻柔质感

•  40到90邵氏A

• 透明

• 防扭结

• 生产工厂通过ISO 13485认证

• 可使用伽玛射线、环氧乙烷(EtO)和蒸气法灭菌

• 在各种温度条件下保持良好柔韧性

• 出众的密封和粘附性能

合规性

代表性Mediprene®材料通过了符合ISO 10993­5标准的细胞毒性测试，并达到USP VI级要求。Mediprene®TPE材料由不含PVC，硅胶和天然橡胶的材料组成，因此不含致敏原，可作为PVC基底类化合物的可靠替代品。

管材

高透明度结合优异的防扭结性，使得Mediprene®无油化合物非常适合医疗导管的应用。Mediprene®OF 753M、OF 803M和OF 853M也显示出与PVC相似的性质，变形后能够缓慢恢复。

简介

Mediprene®热塑性弹性体适合于医疗和制药市场的多种应用，同时新应用的开发从未间断。Mediprene®化合物既具备硫化橡胶的性能，又展现出热塑材料的加工特征，在种类繁杂多样的产品应用中迎合各种精巧的设计要求。

耐热性和机械性质可在配方中设计，Mediprene®化合物完全可回收，因此符合环保要求。实际应用证明，Mediprene®热塑弹性体可作为出色的备选方案替代PVC。这些材料是不含乳胶的纯合成材料，因此可将过敏风险降至昀低。

正确的TPE配方是安全、成功的医疗产品的关键要素。如果标准配方不能满足应用的独特需要，我们将充分发挥技术专长，为您调配定制解决方案。

原料选择

为达到Mediprene®的规格，化合物的原料成分不但必须符合FDA 21CFR和2002/72/EC之类的食品接触标准，还必须通过医学审批，确保其生物兼容性。我们引入了明确的Mediprene®化合物原料选择政策，特别是对于SEBS橡胶、石蜡油和聚丙烯：

l橡胶应从代表性材料达到USP VI级标准的橡胶系列中选择

l石蜡油应为医用级白色油，符合《欧洲药典》中的轻质液体石蜡的标准

l聚丙烯应为达到USP VI级标准的医用级材料

源自医用级原料，在洁净条件下为高生物兼容性和化合状态，Mediprene®热塑弹性体是希望自己的医疗器械尽可能通过相关医学测试的医疗客户首选的材料。

合规性

成功通过医学测试的基础是严格的原料选择政策，只允许选用在医学方面完全符合要求的原料。然后，原料在洁净条件下结合在一起，均匀度非常高。