模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：  

 （1）产品注射不足；  

 （2）产品溢边；  

 （3）产品凹痕和气泡；  

 （4）产品有接痕；  

 （5）产品发脆；  

 （6）塑料变色；  

 （7）产品有银丝、斑纹和流痕；  

 （8）产品浇口处混浊；  

 （9）产品翘曲和收缩；  

 （10）产品尺寸不准；  

 （11）产品粘贴模内；  

 （12）物料粘贴流道；  

 （13）喷嘴流涎。  

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。  

 ⒈怎样克服产品注射不足  

 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。  

 ⑴设备原因：  

 ①料斗中断料；  

 ②料斗缩颈部分或全部堵塞；  

 ③加料量不够；  

 ④加料控制系统操作不正常；  

 ⑤注压机塑化容量太小；  

 ⑥设备造成的注射周期反常。  

 ⑵注塑条件原因：  

 ①注射压力太低；  

 ②在注射周期中注射压力损失太大；  

 ③注射时间太短；  

 ④注射全压时间太短；  

 ⑤注射速率太慢；  

 ⑥模腔内料流中断；  

 ⑦充模速率不等；  

 ⑧操作条件造成的注射周期反常。  

 ⑶温度原因：  

 ①提高料筒温度；  

 ②提高喷嘴温度；  

 ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；  

 ④提高模温；  

 ⑤检查模温控制装置。

 ⑷模具原因  

 ①流道太小；  

 ②浇口太小；  

 ③喷嘴孔太小；  

 ④浇口位置不合理；  

 ⑤浇口数不足；  

 ⑥冷料穴太小；  

 ⑦排气不足；  

 ⑧模具造成的注射周期反常；  

 ⑸物料原因：物料流动性太差。  

 ⒉怎样克服产品飞边溢料：  

 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。