在生产PA加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤，料花。 产生表面不良的原因可能是在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离。

   而在生产尼龙加玻纤射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式，也就是玻纤外露。 这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面，还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因。

   尼龙加玻纤生产后料花产生的原因则是因为玻纤成团，这主要和原料的价格有关系。

   解决这些问题着实也让很多客户伤透了脑筋。骏烨通过解决客户防玻纤外露现象的经验总结了三点，如有不足请大家指正。

   1、从原料入手。PA黏度在力学性能许可的范围内尽量选低黏，玻纤尽量用短纤，如果是PA66的话，可以考虑加入一些PA6和回料以增加流动性，个人认为，选择玻纤最重要。

   2、从工艺入手。适当提高螺杆剪切力；注射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%；增大注射压力；整个螺杆回缩1-2 MM，防止浇口浮纤；对于复杂制件采取分级注塑。
 
   3、从助剂，如果前两种方法都不能解决的话只能考虑从助剂入手。目前助剂解决浮纤，主要是加强玻纤的流动性，增强玻纤与树脂的结合能力。