注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。

    很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了lSC9000甚至QSl 6949的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下：

    1.缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。

    2.工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道怎么做，不知道原因。一旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，还达不到要求。

    3.生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。

    4.缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头，脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。

    5.不重视模具和设备的保养和维护。

    6.一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。

    7.基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。

    8.人员不稳定，员工流动现象严重。

    这种落后的管理现状，导致的企业经营方面严重的恶果，企业缺乏市场的竞争力。具体结果如下：

    1.人员职责不明确，即使明确了，也缺乏检查和监督机制，对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命，处理不断出现的各种问题。

    2.人员臃肿，工作效率低。无法评估员工的工作绩效。

    3.设备利用率低，不良品多、浪费大。人工、电费及原料损耗大、成本失控。

    4.经常出现模具损坏现象，导致生产计划不能按期完成。

    5.物料管理混乱，经常出现缺货一一客户不满意，或者多生产造成库存积压一一浪费。

    6.生产质量不稳定，经常出现批次退货、交货延期现象。

    7.没有量化的管理数据，订单已经交货了多少?库存成品及在制品数量有多少?每天生产数量是多少?原料耗用情况如何?库存还有多少原材料?各种不良品的比例是多少?本月应该与客户结算金额是多少?制品的成本是多少?等等，企业管理者不清楚，或者花费大量的人工去统计分析，得到的数据又不准确。

    8.大量的应收款及坏账，造成企业经营出现严重困难，甚至由此而关门。

    9.员工没有进步和提高，人员流动而影响正常生产。