比如餐具、日用品等产品有明确的食品等级要求,有的还对产品尺寸有严格要求。然而,TPE原料产品有时会出现过度收缩。TPE原料制品的收缩主要是指在冷却过程中发生体积收缩,壁厚表面被拉入,造成产品表面凹痕的现象。那么TPE原料收缩的原因是什么,如何解决呢?下面深圳骏烨复合材料公司就为大家详细介绍一下。TPE材料颗粒又黑又亮该怎么做?
一、收缩原因
1、注塑成型工艺问题:注射压力太低,保温时间不够,模具温度过高,冷却时间不够。
2模具加工问题:进料口太小或流道截面过小。
3、材料:收缩差。
4、结构设计问题:胶位厚度不均匀、钢筋宽度与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过大等。
二、解决方法:
1、提高了注射压力和填料压力,延长了注射时间。对于高流动性TPE材料,在高压下会产生飞边,导致凹坑塌陷。降低筒体和喷嘴前的物料温度,减小熔融物料进入腔体的体积变化,便于冷却;对于高粘度物料,应提高筒体温度。当浇口面积缩小时,应延长包装时间。
2、对于薄壁零件,应提高模具温度,以确保材料流动顺畅。对于壁厚零件,应减少模具,以加速蒙皮的固化和成型。
3、应增加冷却时间以减少热收缩。通过延长零件在模具中的冷却停留时间,保持生产周期的均匀性,增加背压,并在螺杆前端留有一定的缓冲垫,可以减少收缩。
4、低精度产品应尽快出模,使其在空气或热水中缓慢冷却,使收缩凹陷光滑,不影响使用。
5、选用收缩率低的原材料或进行混合,并改进配方,如添加填料。
6、提高注射速度可以使零件饱满并消除大部分收缩。
7、如果温度过高或过低,则无法达到保压效果。
8、如果橡胶注射量不足,应增加注射量。