在注塑TPU制品成型过程中，有时会出现有许多气泡现象，不仅会影响其强度及机械性能，还会影响制品的外观。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。
产生原因：
1、原料潮湿
2、注料不足
3、注射速度太快
4、原料温度过高
5、背压低
6、成品断面，肋或柱过厚
7、浇道溢口太小
8、模具温度不平均
9、螺杆后退速度过快
处理方法：
1、彻底焙干
2、检查温度、注射压力及注射时间
3、降低注射速度
4、降低熔料温度
5、提高背压至适当
6、变更成品设计或溢口位置
7、加大浇道及入口
8、调整模具温度至均匀
9、降低螺杆后退速度