TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度；因此在储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净、干燥；干燥过程中输入的空气最好应经过滤、除湿，以便材料不会被污染。

    为防止TPE原料污染在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。

    为减少制品质量缺陷，在注塑时应注意以下几方面：
    1.设备选用：应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；
    2.注射温度：在材料不分解的前提下，宜用较高注射温度；   
    3.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢、快、慢多级注射；  
    4.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能； 
    5.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
    6.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好；
    7.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
    8.其他事项：若要防上表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。