ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的份额不相同，可有不相同功能和熔融温度，流动功能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不相同用途和功能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、通明级、增强级、电镀级等。

      ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有联系，其间注射压力的影响稍大，因此成型时常选用较高的注射压力以降低熔体粘度，进步充模功能。

1、 塑料的处理
    ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于通常级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，详细烘干时刻可用对空挤出来断定。
再生料的运用份额不能超过30%，电镀级ABS不能运用再生料。

2、 注塑机选用
    可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，打针压力大于1500bar）。假如选用色母粒或成品外观请求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来断定，详细需依据塑料等级和成品请求而定。

3、 模具及浇口规划
    模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与成品相同，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔胶温度
   可用对空打针法精确判定。等级不相同，熔胶温度亦不相同，主张设定如下：
 抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
 电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
 耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
 阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
 通明级：230℃-260℃，以245℃为佳
 玻纤增强级：230℃-270℃
关于外表请求高的成品，选用较高的熔胶温度和模温。

5、 打针速度
    防火级要用慢速，耐热级用快速。如成品外表请求较高，则要用高速及多级注塑的射速操控。

6、 背压
    通常情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、 停留时刻
    在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内停留时刻最多不能超过5-6分钟。阻燃时刻更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS整理熔胶筒。整理后的混合料要放入冷水中以避免进一步分化。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE整理熔胶筒。有些ABS成品在刚脱模时并无问题，过一段时刻后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时刻过长导致的。

8、 成品的后处理
    通常ABS成品不需后处理，只有电镀级成品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化外表痕迹，而且需电镀的成品不能运用脱模剂，成品取出后要当即包装。

9、 成型时要特别注意的事项
    有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆外表的附着力很大，时刻长后会分化。当呈现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定时用PS等整理螺杆。